卡帽處理方法的分類及其意義有哪些？

　　機械設備上的元件分為好多種類，每個元件看似體積小，但是卻發揮著各自不同的作用，目前行業中都會對元件對一定的熱處理工藝，目的是為了其使用壽命，具體表面熱處理的定義是指把對元件的表面進行熱處理或是冷處理，使其表面性能發生改變，使金屬表面層適合于使用要求，而其內部組織不變。卡帽的表面熱處理包括：表面高頻淬火、表面火焰淬火、表面發黑或發藍。

　　具體來了解一下表面熱處理的要點：

　　1、表面熱處理是把工件放在高頻電流的交變磁場中，使之產生感應電流，達到加熱的目的,然后急速冷卻，實現表面淬火。這種處理的特點是：淬火層的質量高，鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3(含碳量相同)，所以工件的耐磨性比較好。表面熱處理內有壓應力存在，顯著提高了疲勞強度，加熱時間短，減輕了工件的氧化和脫碳等。

　　2、卡帽表面熱處理是利用氧-乙炔火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度，并立即投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用來處理需要耐磨的表面，如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。

　　3、表面發黑或發藍不僅影響了元件的使用特性，同時也對機械設備產生不利影響，所以進行一定熱處理之后可以有效提高金屬表面的抗腐蝕能力。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。