卡帽熱處理時的溫度如何把握？

　　元件為了提高使用性能，會進行前期的熱處理工藝，回火目的主要是消除淬火時的內應力，穩定組織增加韌性，從而達到預期的工作性能。所以，淬火處理后的零件必須經過回火處理。對于卡帽設備的回火處理來說重要的關鍵步驟主要有以下三點。

　第一：回火前的準備工作

　　1) 在進行淬火工藝前進行清洗工作，元件表面應潔凈，不得有鹽漬、污穢之物。

　　2) 按回火溫度將各種零件分類，相同回火溫度的零件放在一起。

　　3) 將回火相同的零件，整齊的裝在帶有網眼的鐵絲籠內，然后將吊入井式爐內加熱，細長零件是注意防止產生彎曲變形。

　　4) 檢查測溫儀表是否正確。生產中應每開爐時請有關人員校正測溫儀表。

　　第二：回火操作:

　　1、根據卡帽所需要達到的性能要求,回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種。

　　a) 低溫回火:在150-250℃進行,目的是在不降低硬度的基礎上消除淬火后的殘余應力,改善馬氏體的正方性,減少脆性。

　　b) 中溫回火:在250-500℃之間進行,目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強度極限。

　　c) 高溫回火:在500-650℃范圍內進行,目的是獲得較高的韌性及一定的強度和彈性。

　　2、裝爐溫度:

　　井式回火爐可以提高40℃裝爐,目的在于避免爐溫下降太多。

　　電極硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。

　　3、回火溫度

　　回火溫度主要決定于零件要求的硬度,不同材料要求不同硬度與回火溫度的關系。

　　4、保溫時間

　　有效厚度≤2021-4041-6061-8081-100101-120

　　保溫時間空氣爐40-6060-9090-120120-150150-180180-210

　　鹽爐15-2525-3635-5050-6565-8080-95

　　5、 冷卻

　　原則上回火后都在空氣中冷卻,但應注意:

　　a) 含合金元素高的零件有回火脆性,回火后應在油中進行冷卻。

　　b) 為清洗方便,也可在熱水中冷卻。

　　第三,回火操作時應注意事項

　　a) 硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃,以免過熱發生爆炸危險。

　　b) 重要及批量較大的零件,應首先試回一件,檢查硬度等合格后,方可成批裝爐。

　　對于卡帽件的操作者應注意淬火時的質量,以防止淬火時發生的問題帶到回火工作中來，否則不容易發現其中的故障。