提高軸用擋圈使用性能的途徑有哪些？

　　在金屬元件進行加工的時候，經常會有很多雜質混進里面，就會對原件的后續使用特性造成不利影響，這些污染物也有許多品種，有機污物是一般用于金屬成形、軋制、機加工操作中的潤滑劑。軸用擋圈設備中的潤滑劑可能是以石油或合成(水溶性)配方為根底的，也可能會是番筧、豬油、蠟制品。

　　1.無機污物包含銹斑、熱加工和焊接的鱗皮、酸洗殘渣以及氧化物(銹蝕)。

　　2.雜式污物包含車間灰塵、操作工件的手套印、銅焊操作的焊劑、淬火操作的燃燒物。

　　3.一般污物的去除不是簡略反響，如豬油與苛性鈉反響生成番筧，反響可能更為雜亂。

　　成為軸用擋圈污漬中的除油問題的一個重要領域是污物的陳化。在金屬表面陳化了一段時間的污物變得更難于去除。一個典型的比如是鋅鑄件上陳化的高光化合物。所以工件完畢后，隨后的操作工序后盡快地除油是非常重要的。

　　在工藝生產中各類設備進行焊后消氫處理，具體工作原理是指在焊接完成以后，焊縫沒有冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般標準為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的首要作用是加速焊縫及熱影響區中氫的逸出，關于避免低合金鋼焊接時軸用擋圈發生焊接裂紋的效果極為顯著。

　　在焊接過程中，由于加熱時的火候溫度都不均勻，包括元件自身的材料分布不夠均勻，在焊接工作完畢后，在構件中總會發生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會下降焊接接頭區的實踐承載才能，發生塑性變形，嚴峻時，還會導致構件的損壞。

　　消應力熱處理是使焊好的工件設備如軸用擋圈，將其放置在高溫環境下，其屈服強度下降，來到達松弛焊接應力的意圖。常用的辦法有兩種：一是全體高溫回火，即把焊件全體放入加熱爐內，緩慢加熱到必定溫度，然后保溫一段時間，Z后在空氣中或爐內冷卻。用這種辦法能夠消除80%-90%的焊接應力。另一種辦法是部分高溫回火，即只對焊縫及其鄰近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，下降焊接應力的峰值，使應力散布比較平緩，起到部分消除焊接應力的意圖。