卡帽的熱處理工藝有什么因素決定？

　　金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變卡帽的工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。

　　此工藝的優勢是可以改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。鋼鐵是機械工業中應用Z廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過對卡帽的熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使金屬工件具有所需要的力,學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。

　　此外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。 淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加熱不足,表面脫碳,在高碳合金鋼中淬火殘余奧氏體過多,或回火不足造成的,在含CR軸承鋼油淬時還經常發現表面淬火后硬度低于內層現象,這是逆淬現象,主要由于零件在淬火冷卻時如果淬入了蒸汽膜期較長,特征溫度低的油中,由于表面受蒸氣膜的保護,孕化期比中心長,從而比心部更容易出現逆淬現象。

　　淬火零件如卡帽出現的硬度不均勻叫軟點,與硬度不足的主要區別是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低現象,這種缺陷是由于原始組織過于粗大不均勻,(如有嚴重的組織偏析,存在大塊狀碳化物或大塊自由鐵素體)淬火介質被污染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當的運動,致使局部地區形成蒸氣膜阻礙了冷卻等因素,通過晶相分析并研解工藝執行情況,可以進一步判明究竟是什么原因造成廢品。