卡帽處理時化學產品的添加劑量

    在各類元件設備進行表面處理的同時，為了使元件發揮Z大工作性能，在熱處理的時候要尤其注意，磷化處理已經廣泛使用于各類元件中，經過磷化處理之后的元件的抗腐蝕能力有了顯著提升，但是可以發現在使用完錳系磷化液、鋅系磷化液等進行金屬工件磷化之后,金屬件仍然會出現腐蝕、銹蝕等現象,這對于卡帽的使用特性造成了很大的影響。同時也使以前的磷化變成了無用功,造成資源浪費和人力、物力的損失,再出現此類情況后，先分析問題原因再找出結果更重要。

　　一、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確。

　　對策:補加主液,同時,在溶液沉清后,槽溫在95攝氏度左右。

　　二、磷化液的成分配比不合適。

　　對策:改進磷化液配方,采用PL-VM磷化液,這種溶液參數調整簡單,沉渣少,膜層結晶細密。

　　三、配酸比例不正確。

　　對策:加入碳酸錳調節游離酸離子。

　　四、前處理不干凈。

　　對策:采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況

　　五、磷化時間太短。

　　對策:磷化時間控制在10-15分鐘內。

　　六、一次的裝載量過多。

　　對策:采用掛裝或減少裝載量,保證各工件有一定間隙,保證磷化充分。

　　七、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物。

　　對策:Fe2+含量過高需加雙氧水等氧化劑調整,有氧化物需要加強工件前處理酸洗后的水洗,還有就是針對上述兩者,直接更換槽液。