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卡帽表面的鍍層特性受制因素有哪些?

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卡帽表面的鍍層特性受制因素有哪些?

發布日期:2017-08-17 作者: 點擊:

 卡帽表面的鍍層特性受制因素有哪些?

    為了提高產品的使用性能,在多方面都要進行后續加工,電鍍是常用的一種處理工藝,電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。卡帽經處理后的質量從以下方面加以控制:

  1、外觀: 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

  2、鍍層厚度: 緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um). 熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),Z小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

  3、鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,Z厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積Z薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

  4、氫脆表面處理: 緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力Z集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

 

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