軸用擋圈淬火過程中時常的相關介紹

  　延長淬火轉移時間所造成的后果將導致淬火冷卻速度減慢,對材料的性能影響很大。因為零件在轉移到淬火槽過程中與冷空氣接觸,相當于在空氣中冷卻。由于冷卻速度慢,而鋁合金,特別是硬鋁和超硬鋁的力學性能及抗蝕性對冷卻速度十分敏感,固溶體的分解會降低時效強化效果,從而使產品力學性能和抗腐蝕性能下降,為了防止過飽和固溶體發生局部的分解和析出,使淬火和時效效果降低,應當盡量縮短單向閥的淬火轉移時間,特別是在400-360度范圍內的溫度敏感區必須快冷。

    因為,此時過飽和固溶體的析出傾向Z大,冷卻不足會造成固溶體部分分解,從而陴 低時效后的力學性能及抗蝕性(強化相容易沿晶界首先析出,使晶間腐蝕傾向増加)。因此,生產中對轉移時間作了規定,其依據是保證工件在不低于412度時完 全浸人淬火介質。這就需要測定不同厚度鋁合金制品的冷卻曲線,并由此確定相應 的轉移時間值^鍛件轉移時的空冷速度很大程度上取決于鍛件的質量、截面厚度及 鍛件之間的間距等因素,而空氣溫度、流動速度和輻射能力的影響較小。

    在軸用擋圈設備的淬火過程中要同時考慮鍛件轉移期間的空冷速度和鍛件進人淬火介質后的淬火冷卻 速度。鍛件在冷卻速度低于冷水冷速的介質中淬火時,延遲時間要盡量縮短,以求 得到較好的淬火質量。但對Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金來說,淬火轉 移時間對其力學性能和耐蝕性能的影響則不大。