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軸用擋圈制造過程中熱處理的變形分析

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軸用擋圈制造過程中熱處理的變形分析

發布日期:2017-05-18 作者: 點擊:

  隨著科學技術的進步和發展,材料工藝水準的進步不僅是科學發展的產物,使機械設備的表面處理工藝得到很大的提升,也是消費者對于工件設備性能的要求有所提高,表面的熱處理工藝方方式不同,它們所形成的軸用擋圈之類的工件表面處理狀態也不同,同時就可以滿足不同的工件性能要求。

  熱處理過程模具變形分析

  壓鑄模淬火和回火時,會出現變形或扭曲。變形是由于鋼材中的應力引起,包括有熱應力、組織轉變應力。

  1)熱應力:模具尺寸在加熱過程中的熱應力會有所增加。當工件的加熱速度過快時,就會使得工件的表面造成受熱不均的現象,就容易發生形變,繼而會導致工件表面出現變形的情況,所以在進行加熱處理時要采用加熱速度不能過快,但是在軸用擋圈經過熱處理之后的淬火冷卻越快越好。

  2)組織轉變應力:軸用擋圈之類的工件進行熱處理是通過改變金屬材科的顯微組織來達到提高性能的目的。而金屬材料顯微組織鐵素體、奧氏體、馬氏體有不同的密度,因此在組織轉變過程中,從奧氏體轉變成馬氏體,引起了尺寸的變化。過度怏速和不均勻的淬火易引起楗具中局部體積增太.某些截面產生應力導致變形。

  模具表面處理

  可通過氣體氮化、軟氮化、離子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蝕性、防止粘模性。


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